需求沟通阶段明确定制要求和目标市场

品牌商启动OEM定制时，首先需与工厂明确产品需求。以贴牌功放为例，需提供外观设计（如面板布局、颜色、logo位置）、技术参数（功率、阻抗、输入输出接口）、包装要求（彩盒、说明书、附件）以及目标市场认证要求（如CCC、CE、FCC）。这些信息帮助工厂评估方案可行性，避免后期反复修改。沟通中建议品牌商一并说明预期销售区域和终端用户类型，以便工厂在方案中融入适配的电压、插头和安全标准。

需求沟通阶段还需确认样品制作周期和费用。通常工厂根据定制复杂度评估打样费用，并在双方确认后启动设计。品牌商可要求工厂提供类似案例参考，以判断其工艺水平和交期可靠性。此阶段形成的需求确认书是后续环节的依据，应包含双方签字确认的外观效果图、技术参数表和包装规格清单。

方案设计阶段输出规格和报价

工厂收到需求后，由研发团队输出产品方案，包括电路设计、结构设计、外观3D渲染和包装方案。同时根据物料成本、人工和模具分摊核算报价，并提供分项报价单（如模具费、样品费、单台成本）。品牌商可在此阶段对比多家工厂方案，重点关注技术指标是否达标、外观是否与品牌定位一致。工厂通常提供2-3套方案供选择，并说明各方案在成本、交期上的差异。

方案确认后，工厂制作工程样机用于测试。样机数量一般为2-5台，涵盖主要功能组合。品牌商需提供测试环境（如音响系统搭配）和反馈周期。工厂同步准备产品规格书、测试报告模板和认证资料清单，为后续认证申请做准备。此阶段双方需明确修改权限和次数，避免无限次变更导致项目延期。

打样确认阶段用样品验证符合性

样品完成后，工厂将样机、测试报告和外观确认书寄送品牌商。品牌商对样品进行功能测试（如各输入源切换、功率输出、失真率）、外观检查（logo印刷、丝印清晰度、装配缝隙）和包装跌落测试。以王总为例，他拿到贴牌功放样品后，在其展厅连接多款音箱试听，确认音质和功率匹配，同时检查面板logo是否与品牌VI一致。

测试过程中发现的问题应书面记录并反馈给工厂。工厂根据反馈修改模具、软件或工艺，并再次提供修改样。通常打样确认需1-2轮，复杂定制可能增至3轮。每轮修改后工厂出具变更记录和新的测试报告。品牌商最终签署样品确认书，作为量产依据。此确认书应包含样品照片、测试结论和签字日期。

后续量产交付和订单确认

样品确认后，品牌商下达正式订单，明确数量、交期和付款方式。工厂根据订单安排物料采购、排产计划和质量控制节点。生产过程中，品牌商可要求工厂提供生产进度照片、关键工序检验记录（如SMT贴片、整机测试）。工厂完成生产后执行出厂质检，包括全检功能、外观和包装，并出具成品检验报告。

物流发货前，工厂提供装箱单、发票和物流追踪信息。品牌商收到货物后建议进行抽检，核对产品与样品的一致性。后续量产批次若需调整，应基于样品确认书进行变更管理。工厂通常保留样品和技术文档以备复刻或售后维修。品牌商可将测试报告、确认书和订单文件归档，作为产品履历的一部分。